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高速鋼溫?cái)D壓模具,冷擠壓模具鋼
發(fā)布時(shí)間:2023-11-15 09:33:49
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大家好,今天小編來(lái)為大家解答以下的問(wèn)題,關(guān)于高速鋼溫?cái)D壓模具,冷擠壓模具鋼這個(gè)很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧!

一、擠壓與沖壓區(qū)別

1、●旋壓與拉伸、沖壓的主要區(qū)別是:拉伸沖壓是由線逐漸成面的過(guò)程,因此需要的成型力比較大,旋壓是由點(diǎn)到線、再?gòu)木€到面的成型過(guò)程,因此通過(guò)旋壓可以制成形狀相對(duì)比較復(fù)雜的零件。

2、與沖壓工藝不同,在成型工藝中盡量避免使用彈性較好的材料,因?yàn)槌尚凸に囆枰WC成型角度穩(wěn)定,如果材料彈性太大,其回彈也會(huì)越多,容易導(dǎo)致折彎不到位,需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)模、增加成型工藝等。

3、總之,擠壓和沖壓的區(qū)別其實(shí)就是加工工藝的不同,擠壓加工加工較大型的各種工件,適用于材料厚度較大的產(chǎn)品,沖壓技術(shù)則更多地被用于工件形狀簡(jiǎn)單、材料厚度較小的產(chǎn)品。

4、沖壓和擠壓是兩種不同的金屬成型工藝,它們的工藝原理不同。沖壓是通過(guò)模具將金屬片沖壓成所需形狀。而擠壓則是將金屬在擠壓機(jī)中,通過(guò)將材料壓入擠壓模具中來(lái)制造所需形狀。 適用范圍不同 沖壓和擠壓適用于不同的材料和形狀。

5、?擠壓和沖壓的區(qū)別 擠壓用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓,使之產(chǎn)生塑性流動(dòng),從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時(shí),坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力,即使是塑性較低的坯料,也可被擠壓成形。

6、沖壓是在沖床壓力下,產(chǎn)品形狀發(fā)生變化,材料厚度基本不發(fā)生變化. 擠壓 用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓,使之產(chǎn)生塑性流動(dòng),從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。

二、擠壓銅的模具一般用什么材料

1、擠壓”(溫?cái)D壓),不是“鍛造”的話,H1和32Cr2W8V等熱作模具鋼都是不行的。 銅的溫?cái)D壓一般模具材料可以選擇Cr12MoV,對(duì)于壓力較大的可以采用高速鋼材料。

2、因此,銅材冷擠壓模具要選用韌性好,不會(huì)開裂,兼?zhèn)鋸?qiáng)度的模具鋼,更好模具鋼的組織均勻,可以拋光,不會(huì)粘銅的模具鋼。 一般的銅材冷擠壓模具,都是選用H12348407等這些韌性好的熱作模具鋼,雖然壽命不太好,但不會(huì)開裂,比較保險(xiǎn)。

3、鋁合金是在鋁金屬內(nèi)加入少量的合金元素,如:銅、鎂、錳...目的:使材質(zhì)變硬,因?yàn)殇X太軟,鋁和鋁合金都容易氧化,就是我們經(jīng)常說(shuō)的生銹,生銹后會(huì)變成不同的顏色,由白到黑。

4、因此只能用于尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單、負(fù)載不大的模具零件,如壓力墊板、頂料桿,純鋁、紫銅等軟材料擠壓凹模。 高合金工具鋼 含鉻量為12%的高合金工具鋼是冷擠壓模具材料中普遍采用的高碳高鉻鋼種。

5、鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機(jī)械加工性與可延性好、密度低,但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會(huì)高些。鑄鋁的韌性較低,故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬(wàn)~20萬(wàn)次。

6、 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時(shí)變形要小。

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